Schweißkenntnisse können Ihnen helfen, die benötigten Geräte und Informationen zu finden. Deshalb haben unsere Fachleute ein Glossar mit mehr als 70 der gebräuchlichsten schweißtechnischen Begriffe erstellt und entwickeln es ständig weiter. Sie sind leicht verständlich erklärt, so dass jeder sie nachvollziehen kann. Wir laden Sie ein, einen Blick darauf zu werfen und die Möglichkeit zu nutzen, etwas Neues zu lernen.
3in1 SCHWEIßGERÄT - eine Inverterquelle, die mehrere Schweißverfahren auf effiziente und problemlose Weise kombiniert. Migomat, d.h. Schutzgas-MIG- und MAG-Aktivschweißen sowie MMA-Schweißen mit umhüllten Elektroden. Darüber hinaus ermöglicht er die Verwendung eines WIG-Handgriffs mit Ventil für das Lift-Schweißen mit berührungsgesteuerter Lichtbogenzündung.
4in1 SCHWEIßGERÄT - eine Inverterquelle, die mehrere Schweißverfahren auf effiziente und problemlose Weise kombiniert. Migomat, d.h. MIG-Inertgas- und MAG-Aktivgasschweißen sowie MMA-Schweißen mit umhüllter Elektrode. Darüber hinaus ermöglicht er vollwertiges WIG-Gleich- und Wechselstromschweißen mit berührungsloser HF-Lichtbogenzündung und einer breiten Palette von WIG-Einstellungen. Auf dem Markt finden Sie auch Multifunktionsgeräte mit PLASMA-Funktion, meist in Kombination mit WIG DC, MIG/MAG und MMA.
2T-Schweißen im Zweitakt. Um den Lichtbogen zu zünden, drücken Sie die Taste am Schweißgriff und halten Sie sie während des Schweißens gedrückt; wenn Sie die Taste loslassen, erlischt der Lichtbogen. Darüber hinaus verfügt die Funktion für WIG über einen Vor- und Nachgasstrom.
4T - 4-Bar ( MIG/MAG ) Schweißen. Um den Lichtbogen auszulösen, drücken Sie die Taste am Schweißgriff und lassen Sie sie dann los. Der Lichtbogen wird weiterhin gehalten. Um den Lichtbogen zu löschen, drücken Sie die Taste erneut und lassen Sie sie dann los.
4T ( WIG ) - Beim Schweißen in diesem Modus wird der Gasfluss vor dem Prozess gestartet, wenn die Lichtbogenzündungstaste gedrückt wird. Wenn die Taste losgelassen wird, beginnt die Maschine mit dem Hochfahren auf den Höchststrom. Durch erneutes Drücken der Taste wird der Strom reduziert, der Krater gelöscht und die Gasentladung nach dem Prozess eingeleitet.
2T/4T ( Plasma ) - bei Two-Touch startet das Drücken der Starttaste den Schneidprozess, das Loslassen der Taste stoppt den Schweißprozess - bei Four-Touch startet das erste Drücken und Loslassen der Taste den Schneidprozess, das Loslassen der Taste stoppt das zweite Mal. Dies ist bequemer für längere Schnitte.
Siehe Inverter-Schweißgeräte in der Schweißwerkstatt - allweld.de
SPOT - Punktschweißfunktion. Ausgestattet mit einer Gasflusseinstellung vor dem Schweißvorgang. Sie ist besonders wichtig beim Punktschweißen (SPOT), bei dem ein plötzlicher Stromstoß abgegeben wird, um zwei Werkstücke in kurzer Zeit zu verschweißen. Zu den Einstellparametern gehören in der Regel auch die Schweißzeit und schließlich der Gasfluss nach dem Schweißvorgang zum Schutz der noch erhitzten Schweißnaht.
S_2T / S_4T, eine Funktion, die die Gasentladung vor dem Schweißprozess mit einem niedrigeren Strom beginnt und dann Strom und Spannung bis zum Grundstrom hochfährt. Beenden des Prozesses durch Absenken des Stroms auf die Kraterlöschungseinstellung und Einschalten der Gasentladung nach Abschluss des Prozesses.
AC CYCLE - die Einstellung, die den Prozentsatz des oberen Stroms zum unteren Strom in Bezug auf die Dauer der höchsten und niedrigsten Ströme regelt. Sie hat besondere Auswirkungen auf das AC/DC-Schweißen aufgrund der Komplexität dieser Methode und der technologischen Anforderungen, die bei der Anwendung dieser Methode erfüllt werden müssen.
AC BALANCE - die Möglichkeit, das Verhältnis von positiver zu negativer Polarisationsdauer in einer einzigen Periode einzustellen. Die Balance-Einstellung bestimmt die in das Material eingebrachte Wärmemenge sowie die Form und das Schmelzverhalten der Schweißnaht. Die Balanceeinstellung wirkt sich auch auf die Belastung der Wolframelektrode aus. Beim WIG-Schweißen mit umgekehrter Polarität gilt: Je kürzer die positive Phase (kleiner die Balance), desto schmaler die Schweißnaht und desto größer die Verschmelzung. Wenn Sie die Balance erhöhen, erhalten Sie eine bessere Reinigung, eine breitere Schweißnaht und eine flachere Schmelzung. Negative Polarität soll eine größere Verschmelzung mit dem Material bewirken.
AC FREQUENCY - ist die Frequenz, mit der der Anstieg und Abfall des Stroms in einer Schleife erfolgt. Dies wirkt sich auf die Menge der gleichzeitig eingebrachten Energie aus. Wenn die Frequenz erhöht wird, erfolgt ein Polaritätswechsel von Plus zu Minus öfter zur gleichen Zeit als bei einer niedrigeren Frequenz. Dies wirkt sich auf die Breite und die Eindringtiefe der Schweißnaht aus.
AC WIG - eine Wechselstromschweißfunktion für Qualitätsschweißen von Aluminium und seinen Legierungen. Sie entfernt effektiv Aluminiumoxide und sorgt für eine optimale Verschmelzung mit dem Schweißmaterial.
WIG x4 WELLENFORMEN - für eine noch bessere Schweißleistung bei einem bestimmten Material bietet das Schweißgerät eine Auswahl an Wellenformen: rechteckig, trapezförmig, dreieckig oder sinusförmig.
- Die Rechteckwellenform, die am häufigsten verwendet wird, erzeugt mehr Wärme in der Schweißzone. Diese AC-Wellenform ist besonders für das Schweißen von dicken und harten Aluminiumlegierungen geeignet.
- Die Dreieckswelle wird bei dünnen Materialien bevorzugt.
- Sinusförmige Welle, eine sanfte Welle, die vielseitig einsetzbar ist, da mit ihr dicke und dünne Materialien geschweißt werden können.
- Trapezförmige Welle - eine Mischform aus Dreieckswelle und Rechteckwelle. Der Zweck dieser Welle ist es, das Auf- und Absteigen des Stroms abzumildern, ihn für einen längeren Moment zu halten, wenn der Schweißlichtbogen in das Grundmaterial schmilzt, und die Schweißnaht allmählich und für eine lange Zeit abzukühlen.
WIG MIX - verbindet die Vorteile des Wechselstromschweißens (sehr saubere Schweißnaht) mit der tiefen Einschweißung des Gleichstromschweißens. Dadurch ist es möglich, eine sehr gute Schweißqualität bei dünnen und dicken Materialien zu erzielen, was besonders nützlich ist, wenn Teile mit sehr unterschiedlichen Dicken verbunden werden.
BI LEVEL - ermöglicht es Ihnen, zwischen zwei verschiedenen Schweißstromwerten zu wechseln, ohne Ihre Arbeit zu unterbrechen. Der Wechsel erfolgt durch schnelles Drücken eines Knopfes am Griff. Nützlich für kontinuierliche Schweißungen an Materialien mit unterschiedlichen Dicken und wenn der Schweißstrom erhöht oder verringert werden muss, ohne den Lichtbogen zu löschen. Diese Funktion wird häufig beim Schweißen von Aluminium verwendet, um die Materialtemperatur besser kontrollieren zu können.
LIFT WIG - Lichtbogenzündung im WIG-Verfahren ohne den Einsatz eines Ionisators. Die Zündung erfolgt durch Berühren des Materials mit einer Wolframelektrode und anschließendes Abziehen mit Abstand für einen stabilen Schweißlichtbogen.
WIG SCRATCH - die Methode der Lichtbogenzündung in einer WIG-Schweißmaschine durch Reiben. Um den Lichtbogen zu zünden, wird die Wolframelektrode gegen das zu schweißende Material gerieben. Dieses Lichtbogenzündverfahren ähnelt dem MMA. Es wird hauptsächlich zum Schweißen von schwarzem oder rostfreiem Stahl verwendet, bei dem keine hohe Präzision erforderlich ist. Die Initialzündung des Lichtbogens führt leider zu einer gewissen Abstumpfung der Elektrode, da der Lichtbogen nicht so gut fokussiert ist wie bei anderen WIG-Zündverfahren.
WIG Schweißgerät im allweld.de Schweißshop
"WIG-EINSTELLBEREICH" - WIG-Schweißgeräte unterscheiden sich von MMA- und MIG/MAG-Schweißgeräten durch die genaue Einstellung der Parameter. Vorgas - schützt den Bereich, in dem der Schweißprozess beginnen soll, und entfernt so die Luft aus dem Griff. Anstiegsstrom - um den thermischen Schock für das Material zu reduzieren, steigt der Spannungswert in der Anstiegszeit allmählich an. Spitzenstrom - beim einfachen WIG-Schweißen ist dies der Hauptstrom, d. h. der Strom, bei dem der größte Teil des Schweißvorgangs stattfindet, beim Impulsschweißen ist es der höchste Strom. Stromabfallzeit - ist die Zeit, die der Strom benötigt, um die Schweißung in Ruhe und korrekt abzuschließen.
PRE GAS ( Gas vor ) - Entladung von Gas vor der Zündung des Lichtbogens. Schützt den Teich vor den schädlichen Auswirkungen der atmosphärischen Luft. Die Einstellung wird in Sekunden angegeben.
POST GAS ( Gas nach ) - Gasausströmung nach dem Schweißprozess. Schützt das Schweißbad vor den schädlichen Auswirkungen der atmosphärischen Luft. Fehlender zusätzlicher Schutzgasschutz kann zur Oxidation der Schweißnaht führen. Beeinflusst die Abkühlung der Elektrode und das Ende der Schweißnaht. Die Einstellung wird in Sekunden angegeben.
STARTSTROM ( STROMRÜCKGANG ) - der Strom, mit dem der Schweißvorgang beginnt, ermöglicht einen sanften Schweißbeginn ohne Schock für das Material, aber auch für die Schweißelektrode. Die Anstiegszeit ist in Sekunden einstellbar. Sie drückt die Zeit aus, die der Strom braucht, um vom Startstrom auf den Spitzenstrom anzusteigen.
TOP CURRENT - bei der Nicht-Impuls-Methode der Hauptstrom, mit dem geschweißt wird. Bei Verwendung der PULS-Funktion ist dies der höchste Strom in diesem gesamten Durchgang.
PULSE CYCLE - eine Einstellung, die den Prozentsatz des oberen Stroms zum unteren Strom in Bezug auf die Dauer dieser Parameter regelt.
IMPULSFREQUENZ - ist die Frequenz, mit der der Anstieg und Abfall des Stroms in einer Schleife erfolgt. Dies wirkt sich auf die Menge der gleichzeitig zugeführten Energie aus. Wenn die Frequenz erhöht wird, erfolgt ein Polaritätswechsel von Plus zu Minus öfter zur gleichen Zeit als bei einer niedrigeren Frequenz. Dies wirkt sich auf die Breite und den Einbrand der Schweißnaht aus.
BASISSTROM - Ist die Bezeichnung für den niedrigsten Strom. Beim AC/DC-Schweißen ist es der Begriff für den Strom des Minuspols.
DRAINING TIME einstellbar in Sekunden. Drückt die Zeit aus, die der Strom benötigt, um vom Spitzenstrom auf den Kraterlöschstrom abzufallen. Kraterlöschstrom ( Stromabfall / Lichtbogenlöschung ) - nachdem der Strom allmählich abfällt, stabilisiert sich die Intensität auf den eingestellten Wert. Zu diesem Zeitpunkt ist der Krater am Ende der Schweißnaht geschlossen.
ANTI-STICK - ermöglicht es dem Schweißer, die Elektrode leicht vom zu schweißenden Material zu trennen (abzulösen). Im Falle eines Kurzschlusses (falls dieser auftritt), wird der Schweißstrom nach einer kurzen Pause automatisch reduziert. Sobald die Elektrode vom Werkstück getrennt ist, schaltet sich die Quelle automatisch wieder ein. Dadurch wird die Effizienz der Lichtbogenzündung verbessert. Ein Kurzschluss der Elektrode geht mit einer Überhitzung einher, die zu Schäden an der Elektrode führen kann.
ARC FORCE - eine Funktion, die zur Verbesserung der Stabilität des Lichtbogens verwendet wird. Wird der Wert in gewissem Umfang verringert, sinkt auch der Stromverbrauch, der Lichtbogen wird weicher und die Schmelztiefe verringert sich. Dies erleichtert die Arbeit mit dünneren Materialien. In ähnlicher Weise wird der Lichtbogen durch Erhöhen der ARC FORCE konzentrierter und länger, die Verschmelzung und die Stabilität des Lichtbogens nehmen zu.
BLOW BACK - ein Begriff aus der Plasmaschneidtechnik, bei dem die Elektrode im Plasmabrenner durch den Überdruck des Kompressors nachgestellt wird. Diese Technologie gibt uns die Möglichkeit, einen stabileren Plasmalichtbogen zu erhalten und gleichzeitig den Verschleiß an den Komponenten der Düse und der Elektrode zu verringern, die beim Schneiden mit einem Plasmastrahl eine so hohe Energie tragen.
HAZARD CUTTING - eine Funktion bei Plasmaschneidgeräten, die den Plasmalichtbogen aufrechterhält, obwohl der Strahl nicht mit dem Material in Berührung kommt. Im Normalbetrieb, wenn der Schneidlichtbogen hinter dem Material ist, wird der Schneidprozess erst nach kurzer Zeit unterbrochen. Dies geschieht aus Sicherheitsgründen. Die Funktion "Durchbrochenes Schneiden" schaltet den Lichtbogen für einige Sekunden auf "Halten", wenn der Lichtbogen außerhalb der Kontur des zu schneidenden Materials liegt. Diese Funktion ist nützlich beim Schneiden von Gittern, Gitterrosten oder Material mit unebenen Oberflächen.
ATC - fortschrittliche Wärmekontrollfunktion, aktiv beim Schweißen von dünnen Materialien mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm. Stabilisiert den Lichtbogen und reduziert den Spitzenwert des Schweißstroms. Verringert die auf das Material übertragene Wärmemenge und reduziert das Risiko von Materialverformungen.
BURN BACK - Funktion zum Abbrennen des Drahtes, die verhindert, dass der Schweißdraht an der Stromspitze haften bleibt. Zeitlich einstellbar, ermöglicht es, den Draht nach Beendigung des Schweißvorgangs vorübergehend auszustoßen.
FAN STOP - adaptiver Lüfter, eine Lösung, die die Lebensdauer des Lüfters selbst erhöht und die Staubmenge in der Maschine weiter reduziert. Die Gebläsedrehzahl erhöht sich zu Beginn des Betriebs und bei Erwärmung und verringert sich, wenn das Schweißgerät abgekühlt ist.
FLUX ( FCAW ) - Lichtbogenschweißen mit pulverförmigem Draht. Wir verwenden selbstschützenden Draht, der mit Pulver gefüllt ist, das beim Schweißen Schutzgase erzeugt. Daher ist bei diesem Verfahren keine Schutzgaszufuhr aus einer externen Quelle erforderlich.
HOT START "Heißstart" - besteht in der kurzzeitigen Erhöhung des Schweißstroms über den eingestellten Wert im Moment der Zündung des Lichtbogens. Dadurch wird das Phänomen des "Festklebens der Elektrode" in der Anfangsphase des Schweißens verhindert und der Start des gesamten Prozesses erleichtert. Es wird empfohlen, diese Funktion bei dünnen Werkstücken zu deaktivieren.
IGBTs - moderne bipolare Transistoren, die minimale elektromagnetische Störungen und geringe Verlustleistung gewährleisten. Sie steigern den Wirkungsgrad und erhöhen die Zuverlässigkeit der Stromquelle. Sie ermöglichen eine hohe Schaltfrequenz und damit eine sofortige Anpassung des Stroms an die Änderungen der Parameter während des Schweißens.
LÖTSCHWEISSEN - ein Verfahren, das dem MIG/MAG-Schweißen recht ähnlich ist, aber die zugeführte Energie ist in diesem Fall viel geringer. Das Hartlöten wird verwendet, um dünne verzinkte Bleche zu verbinden. Bei der beschriebenen Methode handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem das Lot und nicht das zu bearbeitende Material geschmolzen wird. Der zweite Teil des Namens, MIG/MAG, leitet sich von der Methode ab, bei der der Draht mit einem Lichtbogen geschmolzen wird, der von einem Schutzgas umgeben ist. Das Hartlöten wird jedoch nicht nur zum Schweißen von verzinkten Blechen verwendet, sondern auch für dünne Bleche aus rostfreiem Stahl und ungleiche Verbindungen wie säurebeständiger Stahl mit normalem Stahl oder Messing mit Stahl oder sogar zum Schweißen von Gusseisen.
INDUKTIVITÄT - ermöglicht die Optimierung des Schweißprozesses in Abhängigkeit von der Dicke des Werkstücks und den Schweißbedingungen. Eine Verringerung der Induktivität macht den Lichtbogen stabiler und konzentrierter und ermöglicht somit ein größeres Eindringen in das Material. Eine Erhöhung der Induktivität, die beim Schweißen dünner Werkstücke nützlich ist, trägt zu einem glatteren Schweißbad bei. Der Lichtbogen wird weicher und Spritzer werden reduziert. Geeignet für dünne Werkstücke und beim Hartlöten (vermeidet die Beschädigung der schützenden Zinkschicht).
EINSTELLUNGSSPEICHER - eine Funktion, mit der bestimmte Einstellungen des Geräts gespeichert werden können. Nützlich für sich wiederholende Prozesse, wenn Sie schnell zu den eingestellten Parametern zurückkehren möchten.
PFC (Power Factor Correction) - Der Hauptzweck dieses Systems ist die Verbesserung des Leistungsfaktors von Stromkreisen. Dies wirkt sich auf die Effizienz des Elektrogeräts und seinen Energieverbrauch aus. Das Modul gleicht Spannungsschwankungen oder eine unzureichende Eingangsspannung aus, die durch die Verwendung von langen Verlängerungskabeln oder Generatoren entstehen. Es garantiert einen stabilen Betrieb bei Spannungseinbrüchen.
PULSE ( PULSE ) - sorgt für eine bessere Übertragung des Schweißzusatzes in das zu schweißende Material, was die Kontrolle über den Schweißprozess und die Qualität der Schweißnaht selbst wesentlich verbessert. Die Verwendung von gepulstem Strom führt zu einer Schweißnaht, die sich durch ihre feine kristalline Struktur und ihre Widerstandsfähigkeit gegen Heißrisse auszeichnet. Ermöglicht das Arbeiten in allen Positionen und ist besonders für Zwangspositionen geeignet. Verringert die Menge der Spritzer.
DOUBLE PULSE ( DUAL PULSE )- sorgt für eine bessere Übertragung des Zusatzwerkstoffs in das zu schweißende Material, was die Kontrolle über den Schweißprozess und die Qualität der Schweißnaht selbst wesentlich verbessert. Ermöglicht das Arbeiten in allen Positionen und ist besonders für Zwangslagen geeignet. Verringert Spritzer. Das fortschrittlichste Schweißverfahren, bei dem die Stromimpulse in zwei Bereichen auftreten, was zu einer optimalen Ästhetik der Schweißfläche führt, dem sogenannten Schuppeneffekt.
SLOW FEED / DRUG FEED - Steuerung der Drahtanfahrgeschwindigkeit, ermöglicht eine stabile Zündung des Lichtbogens insbesondere bei hoher Drahtgeschwindigkeit. Sie minimiert das Risiko von Schweißfehlern und Spritzern zu Beginn der Schweißung.
SPOOL GUN - Schweißpistole mit integriertem Drahtvorschub. Sie verbessert den Materialtransfer in das Schweißbad durch die Verwendung eines viel kürzeren Drahtes, in dem sich der Zusatzwerkstoff bewegt. Sie wird vor allem in Kfz-Werkstätten und beim Schweißen von dünnen Blechen eingesetzt und ist ideal für schwer zugängliche Stellen und in großen Höhen. Die Schweißdrahtspule befindet sich im Griff des Halters. Der Halter hat einen Standard-Euro-Anschluss und einen Kontrollstecker.
SYNERGY - eine Funktion, die die Auswahl der optimalen Parameter für den Schweißprozess erleichtert. Anhand vorprogrammierter Daten passt sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit automatisch an den Schweißstrom an. Sie beschleunigt den Arbeitsbeginn und eliminiert das Risiko von Fehleinstellungen, die sich negativ auf die Qualität und das Aussehen der Schweißnaht auswirken.
FULL SYNERGY - eine Funktion, die die Auswahl der optimalen Parameter für den Schweißprozess erleichtert. Mit Hilfe der programmierten Daten wählt die Quelle automatisch die Drahtvorschubgeschwindigkeit für den Schweißstrom. Dadurch wird der Arbeitsbeginn beschleunigt und das Risiko von Fehleinstellungen, die sich negativ auf die Qualität und das Aussehen der Schweißnaht auswirken, eliminiert. Bei Modellen mit voller Synergie basiert die Auswahl der Einstellungen auf Schlüsselparametern wie der Art des zu schweißenden Materials, dem Durchmesser des verwendeten Drahtes, der Art des Schutzgases und der Dicke des Werkstücks.
VRD - diese Funktion reduziert die Spannung im Leerlauf. Innerhalb von Millisekunden nach dem Schweißen wird die Spannung an der umhüllten Elektrode auf ein sicheres Niveau reduziert. Der richtige Spannungswert wird erst kurz vor dem Zünden des Lichtbogens wiederhergestellt. Dadurch wird das Risiko eines elektrischen Schlags minimiert. Im Extremfall wird die Zündung des Lichtbogens dadurch erschwert.
MMA Schweißgeräte im allweld.de Schweißshop
RIDING GUIDANCE - wird normalerweise bei den größeren Geräten eingesetzt, ist aber auch bei Schweißgeräten mit einer Leistung von bis zu 200 A zu finden. Das Fahrgestell ist mit einem Platz für den Zylinder ausgestattet, zusammen mit einer Kette für seine stabile Befestigung.
GAS HEATER CONNECTOR - Anschluss auf der Rückseite des Geräts. Ausgehende 36-V-Stromversorgung für den Anschluss eines Gasheizungsreglers, der das aus der Flasche kommende Gas erwärmt. Kohlendioxid verursacht beim Ausströmen aus einer Flasche mit sehr hohem Druck einen großen Temperaturunterschied. Um ein Einfrieren des Schutzgasversorgungssystems zu vermeiden, muss das Gas zunächst erwärmt werden.
FERNBEDIENUNG - eine Funktion, mit der man über einen Griff mit einem geeigneten Mikroschalter oder ein Fernbedienungspedal die Parameter einstellen kann, ohne sich der Maschine nähern zu müssen. Dies eignet sich gut für Arbeiten, bei denen sich die Schweißquelle nicht in der Nähe des Schweißbereichs befindet oder wenn wir auf einer anderen Höhe als unsere Maschine arbeiten. Heutzutage gibt es in der Schweißtechnik auch Bedienfelder, die drahtlos mit der Maschine verbunden sind. Sie ähneln in Aussehen und Funktionalität einem LCD-Bedienfeld.
POWER 230/400V - das Gerät kann an zwei Stromquellen angeschlossen werden, als einphasiges und als dreiphasiges Gerät. Schließen Sie das Gerät an die Stromquelle an und es wird automatisch die Art der Stromversorgung erkennen.
OVERCURRENT SWITCH - eine eingebaute Vorrichtung, die die Stromversorgung unterbricht, wenn aus irgendeinem Grund eine Überspannung auftritt. Dies schützt sowohl vor Schäden an der Stromversorgung als auch am Gerät selbst.
ARBEITSZYKLUS - gibt an, wie viel Prozent der Zeit eines 10-Minuten-Intervalls die Maschine kontinuierlich arbeiten kann. Zum Beispiel bedeutet eine 60%ige Einschaltdauer bei 40°C und 150A, dass bei dieser Leistung 6 Minuten lang kontinuierlich geschweißt werden kann.
DEGREE OF PROTECTION - bezieht sich in der Regel auf den Schutzgrad des Gerätegehäuses.
EURO-ANSCHLÜSSE - ermöglichen die austauschbare Verwendung verschiedener Grifftypen.
SOLID- ist eine Art von Schweißdraht mit konstantem Querschnitt. Diese Art von Draht wird am häufigsten für das Schmelzschweißen von schwarzem Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminium oder Hartlöten verwendet.
CuSi - wie der Name schon sagt, ein Draht aus einer Kupfer-Silizium-Legierung. Ein Draht, der zum Löten verwendet wird. Neben seiner Verwendung beim Löten kann er auch zum Schweißen von Messing, Gusseisen oder zum Verbinden unterschiedlicher Materialien verwendet werden.
AlSi - die Aluminiumlegierung zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Flexibilität aus. Der Zusatz von Silizium erhöht die Duktilität und ermöglicht es, dieses Material leichter zu formen und zu bearbeiten. Wird zum Schweißen der gängigsten Aluminiumsorte verwendet.
AlMg - eine magnesiumhaltige Aluminiumlegierung, die in verschiedenen Anwendungen wie der Herstellung von Strukturbauteilen, der Produktion von Aluminiumrohren und -profilen sowie in dekorativen Produkten und Innenausstattungen eingesetzt wird. Diese Aluminiumlegierung zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Flexibilität aus. Der Zusatz von Magnesium erhöht die Festigkeit und ermöglicht haltbarere und robustere Strukturteile.
SG2 - Bezeichnung für einen Schweißdraht, der für das MIG/MAG-Schweißen bestimmt ist. Es handelt sich um eine Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 1,2 %. Dieser Draht zeichnet sich durch eine gute Festigkeit aus und gewährleistet eine hohe Schweißnahtqualität und wird hauptsächlich zum Schweißen von Baustählen verwendet.
308 LSI - ist eine Art von Schweißdraht, der aus einer Edelstahllegierung hergestellt wird. Die Bezeichnung "308" gibt an, um welche Art von Edelstahllegierung es sich handelt. Die Bezeichnung "LSI" hingegen weist darauf hin, dass dieser Legierung eine geringe Menge Schwefel zugesetzt wurde, was ihre Dehnbarkeit erhöht und sie leichter schweißen lässt. Dieser Schweißdraht wird zum Schweißen von nichtrostenden Stählen unterschiedlicher Güte und Dicke verwendet.
316 LSI - ist eine Art von Schweißdraht aus der Familie der nichtrostenden Stähle. Er zeichnet sich durch gute Schweißnahtqualität und hohe Korrosionsbeständigkeit aus und wird häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, die Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
D100/D200/D300 - Bezeichnung für den Durchmesser von Drahtspulen für MIG/MAG-Maschinen. Die Bezeichnung bezieht sich auf den Außendurchmesser der Spule. D100 ist eine Spule mit einem Außendurchmesser von 100 mm und einem Gewicht von 0,45 kg. D200 bezieht sich auf eine Spule mit einem Außendurchmesser von 200 mm. Bei einem Außendurchmesser von 200 mm handelt es sich in der Regel um Spulen mit einem Gewicht von 5 kg. D300 Außendurchmesser 300 mm und Spulen mit einem Gewicht ab 15 kg.
WIRE FEEDER ( INCHING )- Option oder Taste, die für den schnellen Drahtauswurf aus der Drahtvorschubkammer durch die Schweißvorrichtung zur Stromspitze verantwortlich ist. Diese Option wird in MIG/MAG-Schweißmaschinen verwendet. Durch ihre Verwendung wird die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs entweder schrittweise oder sofort erhöht, um den neu eingeführten Zusatzdraht durch den Brenner in der Vorschubkammer auszustoßen.
COOL PULSE - eine Impulsschweißfunktion, die so modifiziert wurde, dass viel weniger Wärme in das Schweißmaterial eingebracht wird. Dies bringt viele Vorteile für die Lebensdauer des Brenners, der am meisten hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Der Hauptzweck dieser Funktion bestand jedoch darin, die Wärmezufuhr in das Schweißmaterial zu verringern. Zu viel Hitze führt zu schwer rückgängig zu machenden Veränderungen in der Materialstruktur. Auf der optischen Seite bedeutet eine zu starke Überhitzung des Materials eine verformte Struktur und eine oxidierte Schweißnaht.
DIGITALE ANZEIGEN - immer häufiger in Schweißgeräten zu finden. Die Verwendung eines solchen Steuersystems bietet dem Konstrukteur solcher Geräte große Möglichkeiten in Bezug auf Optionen, Daten oder auch die visuelle Möglichkeit, den Schweißmodus/das Verfahren auf dem LCD-Bildschirm anzuzeigen. Die Digitalisierung bei Schweißgeräten muss nicht der Feind des Benutzers sein. Ein digitales Panel bedeutet vor allem eine einfache und übersichtliche Bedienung der Schweißmaschine.
iSIMPLE - eine Gerätelinie von SKANDI KRAFT. Es handelt sich um eine Geräteserie, die mit Blick auf konventionelle Schweißmaschinen entwickelt wurde, bei denen die Steuerung über Tasten, Knöpfe oder Schalter erfolgt. Die einfache Steuertafel mit Anzeigen und LED-Leuchten, die die aktuell eingestellten Parameter anzeigen, die Lüfter-Stopp-Schaltung oder die Verwendung von IGBT-Transistoren mit hohem Wirkungsgrad. Kompakte Geräte mit synergetischer Steuerung.
iTECH - SKANDI KRAFT Geräteserie. Stromquellen-Spannungskorrektur, NW-Kühlkammer, Fan-Stop-System Die iTech-Geräteserie steht für hohe Leistung und Effizienz. Moderne LCD-Displays mit mehreren Sprachen zur Auswahl. Einfaches Schweißen dank der AUTO-Programme für eine intuitive Nutzung der professionellen Funktionen. Die iTech-Reihe umfasst auch 230- und 400-Volt-Geräte, so dass die Mobilität zusammen mit den Parametern für Industrieanlagen erhalten bleibt.
FLÜSSIGKEITSKÜHLER - häufig in Geräten mit industriellen Anwendungen zu finden. Sein Zweck ist es, die Einschaltdauer des Schweißgeräts zu erhöhen. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen ausgesetzt. Um seine Effizienz und Leistung zu erhöhen, werden flüssigkeitsgekühlte Pakete verwendet. Das Kühlsystem bildet zusammen mit dem Futter einen Kreislauf, der als Temperaturaustauscher dient, so dass das Futter trotz langer Arbeitszyklen nicht durch hohe Temperaturen beschädigt wird.
Wir hoffen, dass Sie viele nützliche Informationen in diesem Text gefunden haben und dass Sie bei Bedarf darauf zurückkommen werden. Sollte Ihnen ein Begriff noch immer nicht klar sein oder hier nicht erwähnt werden, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Wir sind hier, um zu helfen und Wissen zu teilen. Denken Sie auch daran, dass unsere Spezialisten ihr Bestes tun, um Ihnen die Wahl des richtigen Geräts für Ihre Bedürfnisse zu erleichtern!