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Welchen Schweißdraht wählt man für ein MIG/MAG-Schweißgerät?

6 Jul, 2023

Welchen Schweißdraht wählt man für ein MIG/MAG-Schweißgerät?

Schweißdrähte für Baustahl: SG2 und SG3 

Die Zusammensetzung des Schweißdrahts und seine Festigkeit bestimmen seine Eignung für eine bestimmte Materialgruppe. Solche Informationen können wir problemlos vom Hersteller oder Händler des Füllmaterials erhalten. Die beliebtesten Drähte für das Schweißen von Baustahl sind SG2 und SG3. Der erste wird beim Schweißen von Kohlenstoffstahl verwendet. Zu dieser Stahlgruppe gehören Elemente wie:

  • Bleche,
  • Stäbe,
  • Profile,
  • Rohre,
  • Formstücke,
  • Bauelemente,
  • Federn,
  • Zahnräder,
  • Wellen, Schrauben,
  • Muttern,
  • Bolzen,
  • Werkzeuge,
  • Bewehrungselemente für Beton, 

und viele andere metallische Produkte, die in verschiedenen Bereichen der Industrie und des Bauwesens eingesetzt werden. SG3-Draht ist ein hochkohlenstoffhaltiges Material, das wir in Materialien wie finden:

  • Messer,
  • Klingen,
  • Schneidwerkzeuge,
  • Träger,
  • Säulen,
  • Rahmen,
  • Gitterstrukturkonstruktionen,
  • Treppen- und Geländerelemente,
  • Brücken- und Viaduktelemente, und auch Stahlkonstruktionen, die mit der Industrie verbunden sind, wie Schornsteine, Maschinen- und Gerätekonstruktionen.

Schweißdrähte für Edelstahl: 308 LSI und 316 LSI 

Edelstahl wird in sehr vielen Situationen eingesetzt, z.B.:

  • Möbel,
  • Geländer,
  • Maschinenteile,
  • Kollektoren
  • Auspuffrohre

oder eine ganze Reihe von vorgefertigten Produkten, die in der Lebensmittelproduktion eingesetzt werden, wie Rohre, Rührer, Abzüge und andere. Ein Draht, der sich sicherlich für die Herstellung von Edelstahlkonstruktionen eignet, ist 308 LSI. Bei Elementen, die in einer Umgebung arbeiten, die mit Flüssigkeiten, Gasen oder festen Stoffen mit saurem oder basischem pH-Wert in Kontakt kommt, wird die Verwendung von 316 LSI-Schweißmittel empfohlen. Dieses Material ist für das Schweißen von säure- und hitzebeständigem Stahl vorgesehen.

Schweißdraht 307 LSI: Auftragschweißen und Regeneration von Elementen 

Der Draht mit der Bezeichnung 307 LSI ist für das Auftragschweißen von Elementen vorgesehen. Aufgrund seiner spezifischen austenitischen Struktur wird er zur Regeneration von Materialien eingesetzt, die eine höhere Härte haben als die Grundmaterialien. Häufig als zusätzliche Schicht für Oberflächen verwendet, die verschleißfest sein müssen.

Schweißdrähte für Aluminium: AlSi und AlMg 

Das Schweißen von Aluminium, das aufgrund seiner Leichtigkeit und Bearbeitbarkeit sehr verbreitet ist. Drähte, die sich zum Schweißen von Gussstücken eignen, die fast in jedem Haushalt sowie in den meisten Automobilen und Strukturen aus Aluminiumlegierung zu finden sind. Um solche Elemente zu verschweißen, benötigen wir einen Draht mit der Bezeichnung AlSi mit verschiedenen Mengen an Zusatzstoffen, die das Material veredeln oder ihm andere Eigenschaften verleihen. AlMg sind leichte Legierungen, die oft in Autoreifen oder Karosserieteilen verwendet werden. Immer häufiger finden wir sie in Konstruktionen, die groß sind, aber trotz ihrer Abmessungen ein angemessen niedriges Gewicht aufweisen, wie z.B. Zauntor-Konstruktionen oder Elemente von Booten und Yachten.

Lötschweißen: CuSi Draht 

Und schließlich das bekannte und weit verbreitete Lötschweißen, das sich von den anderen Materialien und der Methode, die wir zum Schweißen/Napfen mit diesem Füllstoff verwenden, unterscheidet. CuSi verwenden wir zum Schweißen von Elementen wie:

  • Lüftungskanäle,
  • Auto-Stahlverkleidungen,
  • Auftragschweißen
  • das Auffüllen von Fehlstellen in Gusseisen 

oder das Aufgießen von CuSi-Material auf Elemente, zwischen denen während des Betriebs Bewegung ausgeführt wird. Dieses Material hat selbstschmierende Eigenschaften, die einen viel besseren Einfluss auf seinen Kontakt mit Materialien haben, die sich bei der Arbeit übermäßig abreiben würden.

Zusammenfassung 

Die Palette der Schweißmaterialien ist noch viel größer als die oben genannten, aber viele davon sind Ableitungen von den Hauptmaterialgruppen, die oben genannt wurden. Dieses Wissen ermöglicht eine noch genauere Anpassung des richtigen Materials an unsere Werkstattarbeiten und ermöglicht eine präzisere Ausführung.

Quelle: https://allweld.pl/jaki-drut-spawalniczy-dobrac-do-migomatu

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